机组工作过程是这样的开机后首先启动的是计量螺旋,计量螺旋的螺旋体由一个恒速电机来带动在工控计算机里进行设备的生产量、配比等参数设定后,由设备的控制软件进行分析,自动设定电机转速。进行生产时,计量系统开始工作,这时调速螺旋开始工作,向计量螺旋输入粉料,计量螺旋开始计量,并将实测值与设定值进行比较,通过控制系统调节调速螺旋的转速以改变系统的粉料供应,实现准确的粉料计量,从而达到保证混合料级配的目的。现阶段螺旋秤有什么明显的进步?

1、长期不维护不影响计量的精度

计量螺旋的进出料口均为圆形,其进料口稍大于螺旋直径,而出料口基本等于螺旋直径,从而保障粉料流动的均匀顺畅,也有利于对设备进行动态标定时布袋的安装。螺旋之间、螺旋与料仓和搅拌缸之间的软连接不良是稳定土厂拌设备的螺旋秤普遍存在的问题,常常在工作一段时间后,由于软连接内壁积料而变成几乎是硬连接,从而严重影响计量精度。后来产品吸收技术经验,采用计量螺旋的进料口内径大于调速螺旋的出料口内径,并设置内套管,软接头的长度更准确,以求确保软连接长期良好有效,不需要特别维护,从而不影响计量的精度。

2、机械性能验证技术进步

在机械仿真技术没有产生以前,机械设计者们必须根据所要设计的机构尺寸制作出完全相似的模型,然后将其放入实际工作环境中进行验证,再根据结果来修正模型。这些工作无疑浪费大量的时间、财力和人力。为提高工作效率,提高产品质量、性能,降低开发成本,机械设计的机械模拟仿真技术应运而生。以虚拟技术为代表的计算机技术不断发展,使模拟仿真技术逐步成为工程设计领域一种新的现代化设计手段。所谓机械模拟仿真技术就是指通过计算机软件模拟实际设计过程中的实验环节,通过模拟机械零件模型实际工作情况中的机械运动规律来验证所设计机构实体的可行性。

一般机械模拟仿真技术在工程设计中的运用,主要是完成产品的外形设计,产品的布局设计,产品的运动学和动力学以及有限元仿真分析等方面的工作,其设计流程图如图所示。通过机械模拟仿真,确定产品或者机构的具体外形结构和尺寸,然后转化为工程图,进行螺旋秤产品的制造时效率也更高。