混凝土配料系统中最主要的环节应属质料的分配，然后完结出产成品高强度耐久性，确保出产出混凝土配料系统设备满意工程建造更高水准的需要。传感器选用高精度称重模块。称重模块装置简略、保护便利，为系统长时刻稳定性供给了牢靠的确保。因而咱们的配料系统精度高、速度快、稳定性能好，自动化程度高。

配料系统安全操作规程

1、 操作前预备

a、查看浇注拌和罐工作是不是正常，各减速机内油位是不是正常，油位过低及时加油。

b、查看滚筒筛滚动和排渣是不是正常，查看空压机工作和压力是不是正常，浇注拌和机工作是不是正常，各个管道是不是疏通，发现疑问及时处理，然后再开车出产。

2、 岗位操作

a、接班时要了解微机工作状况及浇注拌和机、螺旋输送机等设备工作状况是不是正常，各开关阀门是不是灵敏精确启闭灵敏，查看各计量罐计量装置是不是正常，计量是不是精确。发现异常疑问及时告诉本班电、钳工，并帮忙其进行修理。

b、了解上一班出产状况，严厉依照技术操作规程精心操作，精确计量，料浆计量答应差错≤2% ，粉料计量答应差错≤1%，铝粉计量答应差错≤0.5%。并按次序均匀的投入到浇注拌和罐中，下料次序为：粉煤灰浆→水泥 → 白灰。

c、配料完毕后，拌和时刻由技术人员断定，丈量混合浆粘稠度，如果粘稠度不契合出产技术请求，应根据实际状况加水或原材料后，从头丈量料浆粘稠度，直至料浆粘稠度契合出产技术请求，然后用高温蒸气，使料浆温度到达预订温度。

d、当料浆温度和粘稠度都契合出产技术请求时，用电铃告诉信号有关职工。听到答应放浆的电铃后，拌和好的铝粉液加入到浇注拌和罐内，拌和时刻由技术技术人员断定，铝粉在料浆中拌和时刻到达请求时，当即放浆注模。

e、认真操作，防止漏配、错配景象的发作，避免给浇注带来不稳定的影响，有关人员应密切配合，遇到疑问采纳决断处理措施。做好各种质料的用量记载。下班后交车间单位。

f、依照技术参数请求精心操作，如温度、粘稠度、拌和时刻等有必要控制在规则的时刻内，使料浆拌和均匀，各项技术参数契合请求。放浆时先慢后快，

待模具底部薄铺一层料浆后应快速放浆。做到精确无误。浇注完毕后当行将模具平稳地推入静养室。

g、若别的因素形成本班没有完结出产任务，应在初始表上注明原因。

3、 设备的保护和养护

a、应尽也许防止微机室进入粉尘，配料微机的过滤网天天清洁一次。

b、做好本岗位的环境清洁和设备清洁，天天下班前将拌和机内的积灰整理冲刷洁净。将滚筒筛及料浆计量罐内的积灰整理洁净。

c、查看并紧固各机械设备的紧固螺栓。

d、封闭空压机电源，封闭计量罐卸料门阀。

e、发现设备有故障或异常景象，及时告诉修理工，并帮忙其完结查看修理，并做好修理纪录。